تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها چگونه انجام می‌شود؟ یکی از گام‌های مهم در فرآیند استخراج پالایشگاه‌ها تصفیه پساب‌های نفنی و روغنی است. چراکه تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها روی محیط زیست و میزان آب مصرفی اثر می‌گذارد. در چاه‌های نفت از مقدار زیادی آب در پروسه استخراج کمک می‌گیرند. در نتیجه با تصفیه مواد نفتی و روغنی، حجم قابل توجهی از آب امکان بازگشت به طبیعت را پیدا می‌کند. صنعت آب زارعان از شرکت‌های پیشرو در تصفیه فاضلاب صنعتی، بیمارستانی و انسانی این مقاله را به این موضوع مهم اختصاص داده است.
تماس با ما: 09100910940
ترکیبات فاضلاب پالایشگاهی
در فاضلاب پالایشگاهی مواد و ترکیبات مختلفی وجود دارد. این مواد بر حسب نوع پالایش و فرآیندهایی که استفاده می‌شود متغیر هستند. اما اصلی‌ترین مواد موجود در پساب پالایشگاه عبارتند از:
- هیدروکربن‌ها
- مواد شیمیایی آلی
- مواد شیمیایی غیر آلی
- ترکیبات فنولی
- مواد جامد معلق
این ترکیبات بر روی پارامترهای کیفیت پساب اثر بسیار زیادی به جا می‌گذارند.
آشنایی با تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها
از جمله محیط‌های صنعتی که میزان مصرف آب بسیار بالایی دارند پالایشگاه‌ها هستند. علت مصرف بالای آب در پالایشگاه ها افزایش بهره‌وری استخراج نفت به کمک آب می‌باشد. آب را از نفت استخراج شده جدا کرده و در استخراج‌های بعدی مجددا استفاده می‌کنند. اما در مراحل مختلف، ذرات روغنی زیادی وارد آب شده و آن را آلوده می‌کنند. به همین خاطر یکی از آلوده‌ترین انواع فاضلاب مربوط به پالایشگاه‌های نفت می‌باشد.
امولاسیون و روغن موجود در این پساب‌ها بین 100 تا 1000 میلی‌گرم بر لیتر است. در پروسه تصفیه پساب پالایشگاهی تلاش می‌شود این عدد به 100 میلی‌گرم در لیتر کاهش پیدا کند. برای این منظور نیز از روش‌های مختلفی برای تصفیه کردن پساب حاصل از پالایشگاه استفاده می‌شود. توجه داشته باشید که در پکیج تصفیه فاضلاب از چند فرآیند مختلف در کنار هم استفاده می‌شود. با این کار بهترین نتیجه از تصفیه انواع پساب از جمله پساب پالایشگاهی به دست می‌آید.
روش‌های تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها
برای تصفیه فاضلاب‌های نفتی- روغنی حاصل از پالایشگاه‌ها شیوه‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه این مطلب به مهم‌ترین روش‌های مورد استفاده برای این منظور در پالایشگاه‌ها اشاره می‌کنیم.
تصفیه فاضلاب پالایشگاهی به کمک انعقاد الکتریکی
ماهیت آب، نفت و مواد روغنی شرایط انحلال آن‌ها با هم را بسیار سخت می‌کند. به همین خاطر از اسکیمرها برای جمع‌آوری حجم بالایی از روغن از روی سطح آب کمک می‌گیرند. اما اسکیمرها قادر نیستند تمام ذرات نفتی و روغنی را از روی سطح آب جدا کنند. به همین خاطر از شیوه‌های دیگری مانند انعقاد الکتریکی برای جمع‌آوری باقیمانده مواد نفتی- روغنی استفاده می‌شود.
در این روش از الکترودهای آهنی و آلومینیومی به عنوان کاتد و آند استفاده می‌کنند. بعد از قرار دادن دو الکترود آند و کاتد در آب جریان الکتریسیته را عبور می‌دهند. الکترودها با جریان عبوری واکنش مستقیم می‌دهند و هیدرولیز اتفاق می‌افتد. در انتهای این پروسه بار مثبت تولید می‌شود. ذرات کلوئیدی و ذرات روغنی موجود در پساب پالایشگاهی دارای بار الکتریکی منفی هستند. در نتیجه به سادگی جذب یون‌ها شده و بار الکتریکی حاصل خنثی می‌شود. ذرات خنثی در بالای سطح انباشته شده و به کمک اویل اسکیمرها جدا می‌شوند.
تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه‌ها به روش API
استفاده از دستگاه چربی‌گیر از دیگر شیوه‌های تصفیه پساب پالایشگاهی است. در این روش از قانون استوک و اختلاف دانسیته بین ذرات مایع و جامد استفاده شده است. در نتیجه در حذف مواد نفتی و روغنی از پساب پالایشگاه، راندمان بالایی دارد. البته تجهیزات مذکور در سال‌های اخیر کمتر به منظور تصفیه فاضلاب پالایشگاهی به کار رفته‌اند. در این روش باید فاضلاب را وارد دستگاه کرد و برای بازه‌ی زمانی مشخصی در مخازن آن نگه داشت. به مرور زمان به خاطر وزن ذرات مختلف، فاضلاب پالایشگاهی به بالا و پایین حرکت خواهد کرد. در نتیجه این حرکت ذرات سنگین‌تر در کف مخزن و ذرات سبک روی سطح جمع می‌شوند.
روش شناورسازی
در این روش از تجهیزات ویژه‌ای برای هوادهی و شناورسازی ذرات روغنی در سطح بالای پساب استفاده می‌کنند. از مواد منعقد کننده نیز در ابتدای فرآیند تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه استفاده می‌شود. در مرحله بعد، از تجهیزات قدرتمندی برای وارد کردن مقدار زیادی هوا به فاضلاب کمک می‌گیرند. حباب‌های ناشی از ورود هوا به آب به ذرات روغنی و کلوئیدی می‌چسبند. در نتیجه وزن آن‌ها کمتر شده و به سطح آب منتقل می‌شوند. در مرحله پایانی نیز ذرات نفتی و روغنی به راحتی از سطح پساب جمع‌آوری می‌شوند.
تصفیه پساب پالایشگاهی به روش فیراسیون غشایی
در روش‌های تصفیه فاضلاب پالایشگاهی از مواد شیمیایی و منعقد کننده‌های زیادی استفاده می‌شود. اما در سال‌های اخیر رویکردهای دیگری برای جایگزینی این مواد شیمیایی به وجود آمده است. در روش فیراسیون غشایی از غشاهای نانو برای تصفیه مواد روغنی و نفتی کمک می‌گیرند. کارایی این شیوه برای جذب ذرات روغنی، بسیار بالا است. به همین خاطر از جمله روش‌های مورد توجه در تصفیه فاضلاب پالایشگاهی محسوب می‌شود.
اهمیت تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها
اهمیت تصفیه فاضلاب‌های پالایشگاهی از فواید حاصل از آن مشخص می‌شود. از جمله مزایا و فواید تصفیه کردن پساب‌های نفتی پالایشگاهی می‌توان به:
- کاهش امولاسیون آب و روغن و مواد نفتی، پیش از ورود آب به طبیعت
- امکان استفاده دوباره از پساب تصفیه شده در پروسه استخراج نفت در پالایشگاه
- استفاده از ذرات چربی و روغنی جدا شده از فاضلاب پالایشگاهی به عنوان سوخت
- کاهش میزان مصرف آب در پالایشگاه‌های استخراج نفت
اشاره کرد.
تصفیه تکمیلی پساب نفتی و روغنی پالایشگاه
تصفیه فاضلاب پالایشگاهی یک مرحله تکمیلی نیز دارد که از مواد زلال‌ساز و ضدعفونی کننده در آن استفاده می‌کنند. از شیوه‌های رایج در مرحله تکمیلی تصفیه، روش‌های ممبرانی تزریق ازن و کلر است. برای این منظور نیز از دستگاه‌های کلرزنی برای فاضلاب پالایشگاه استفاده می‌کنند. در پالایشگاه‌های بزرگ اغلب از حوضچه‌های کلرزنی کمک گرفته می‌شود. در انتهای فرآیند کلرزنی و زلال‌سازی نیز میزان PH فاضلاب اندازه‌گیری خواهد شد. اگر مقدار PH در سطح استاندارد قرار داشته باشد اجازه ورود پساب به طبیعت داده می‌شود. البته کیفیت فاضلاب به کمک فیلترهای شنی و غشای اکسیداسیون بهبود بیشتری نیز پیدا خواهد کرد. بعد از تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه‌ها از آن در مزارع کشاورزی استفاده می‌کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه می‌توانید مطلب استفاده مجدد از فاضلاب در کشاورزی را مطالعه نمایید.
سخن پایانی
ورود انواع فاضلاب به طبیعت بدون اینکه تصفیه شوند و سطح کیفی مناسبی پیدا کنند، مضر است. در این بین برخی از انواع فاضلاب آلوده‌تر بوده و تصفیه آن‌ها اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. تصفیه پساب نفتی و روغنی پالایشگاه ها نیز به همین خاطر از درجه اهمیت بالایی برخوردار است. برای تهیه پکیج‌های تصفیه فاضلاب با مشاورین صنعت آب زارعان از طریق راه‌های درج شده در سایت تماس بگیرید.
